螺桿泵的安裝對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有重要影響。要認(rèn)真安裝和糾正，不得倉(cāng)促進(jìn)行。今天，將與您討論螺桿泵的安裝和校正。

1.準(zhǔn)備工作。

基本尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

設(shè)備不得有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)和堵塞應(yīng)完好；

盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯。卡住，無(wú)異常聲音。

2.就位

灌漿前，清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜質(zhì)；

水泥干燥后，檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓。

3.螺桿泵找平。

水平和垂直螺桿泵的縱橫不得超過(guò)0.1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；

螺桿泵整體安裝小，無(wú)明顯偏差。

4.找正螺桿泵。

（1）柔性聯(lián)軸器泵、泵軸、電機(jī)軸直接連接，徑向位移偏差不超過(guò)0.1mm，兩盤(pán)平行間隙允許偏差不超過(guò)0.2mm。如果超過(guò)上述數(shù)據(jù)，可在電機(jī)或泵下調(diào)整。同一位置的電影數(shù)量不超過(guò)3，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙保持在2mm-4mm之間。（小泵取小值）。

(2)如果有彈性套柱銷聯(lián)軸器，徑向位移偏差不超過(guò)0.05mm-0.08mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間保持3mm-5mm的間隙。校準(zhǔn)中線后，擰緊泵和電機(jī)地腳螺栓。

(3)原動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前，應(yīng)單獨(dú)測(cè)試原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)后再連接。

（4）糾正主動(dòng)軸和從動(dòng)軸。連接后，盤(pán)車檢查是否靈活。

(5)泵與管道連接后，應(yīng)重新校正，若與管道連接異常，應(yīng)調(diào)整管道。

5.管道安裝

清理管道內(nèi)部及管端，清除雜物，密封面及螺紋不得損壞；

相互連接的法蘭端面或螺紋軸應(yīng)平行。法蘭螺栓或管接頭不得強(qiáng)行連接；

管道與泵連接后，不得進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接或氣割，應(yīng)拆除管道或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵，損壞泵部件；

管道配置應(yīng)根據(jù)參考資料進(jìn)行復(fù)檢。

6.螺桿泵吸管配置要求。

（1）所有與泵連接的管道應(yīng)獨(dú)立、牢固地支撐，以減少管道振動(dòng)，防止管道重量壓在泵上；

（2）吸管的具體要求：

管道直徑不得小于泵的入出口直徑；

短吸入管減少?gòu)濐^；

使用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不得小于管徑差的5-7倍；

當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液位時(shí)，吸入管的任何部分都不應(yīng)高于泵的入口，水平直管段應(yīng)傾斜(泵的入口高)，不應(yīng)小于5/100~20/1000；

泵入口前直管段長(zhǎng)度不小于入口直徑的3倍；

(3)按需設(shè)置工藝流程和維修所需閥門(mén)；

(4)兩臺(tái)及以上泵并聯(lián)時(shí)，各泵出口應(yīng)配備止回閥；

（5）高溫管道應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)，以防止熱膨脹產(chǎn)生的力完全作用于泵上。